机制玻镁板质量保障措施
(1) 强化质量管理,严把工序质量关,设置质量控制环节和控制点,对整个施工过程进行控制,加强质量监督检查。
(2)根据规范要求,对不同分项工程实行分项工程质量检验批检查验收,对不符合要求的分项工程检验批,整改完毕后重新报检,直到分项工程检验批验收合格。
(3)加强全体施工人员的质量意识,对现场的所有施工队伍组织学习有关“标准”“规范”,开展质量管理,确保工程质量目标实现。
(4) 坚持开展施工过程中的“三检制”即:自检、互检、交接检制。并做好施工检查记录、交接纪录,对每个分项、每个工序经过验收后,方可进行下道工序的施工,更要做好各个环节的检查控制,对不符合要求的坚决整改,迁就。
(5)进入现场的原材料、半成品,必须进行严格验收,凡不符合质量要求的不得使用。
(6)建立成品保护责任制,责任到人。派专人负责各所属劳动成品保护工作的监督管理。
(7) 成品保护责任人进行定期的巡回检查,将成品的监护作为项目重要工作进行。
(8)加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育,建立各种成品保护临时交接制,做到层层工序有人负责。
机制硅岩板抗裂防护层施工方法
1)匀质防火保温板粘贴并安装锚栓后,可进行抗裂防护层施工,抗裂防护层施工前,应根据设计要求做好滴水槽;
2)在外门窗洞口四角按45°方向加贴300×400mm的160级耐碱玻纤网布;
3)门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处翻包网覆包;
4)在匀质防火保温板上抹道抹面砂浆,厚度2mm~3mm,并趁湿压入160级耐碱玻纤网格布,耐碱玻纤网布搭接宽度不小于100mm且搭接点不宜留在阴阳角处,且偏离阴阳角距离不少于200mm,(加强型网布宜对接)静停12h,待砂浆稍干硬至可触碰时进行第二道抹面砂浆施工,厚度2~3mm,抹面砂浆总厚度为4~5mm。
5)耐碱玻纤网布的铺贴应平整、无褶皱,不得直接铺设在匀质防火保温板表面,不得外露、干搭接;
6)抹面砂浆施工完后,应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正,不符合要求的应使用抹面砂浆进行修补。
划痕问题 净化板在装置过程中,有可能呈现划伤、重压或者撞击等情况,我们应该尽可能地防止,净化板呈现无法校正的凹坑和划痕。普通彩钢板两侧都有塑料维护膜,这个维护膜应该在装置全部完毕后,才能够揭掉。
放线工作 净化板在装置前,普通需求停止放线工作,这应该在空中完成后再停止。此外,放线工作还应该在设备曾经运送到位、暗敷空中管线已调整好、技术夹层的装置工作根本完成之后,才干停止。 净化板的施工是一次性装置到位,我们不需求再在其外表去停止其它的一些施工。装置完成后的净化板,闻起来没有刺激性气息,美观大方,隔音效果好,是很合适去运用的。